1.Introducción del proyecto:
La estructura de diseño de la carcasa protectora del conector de alto voltaje es la siguiente: el conector se fija a la placa de montaje mediante pernos y la carcasa protectora forma un bucle de protección con la placa de montaje a través de 6 resortes;
2. Análisis de casos de diseño existentes:
Análisis de situación ideal:
En condiciones ideales, es necesario mantener un buen contacto entre la superficie inferior del conector y la placa de montaje para garantizar el efecto de blindaje y la estabilidad mecánica. La metralla de la carcasa protectora desempeña un papel clave en este proceso, ya que proporciona una fuerza de 400 ~ 700 N para garantizar un ajuste perfecto entre el conector y la placa de montaje.
Problemas prácticos de instalación:
Durante el proceso de instalación real, la fuerza elástica proporcionada por la metralla de protección puede ser demasiado grande, lo que resulta en la imposibilidad de encajar completamente entre la funda del conector y la placa de montaje, lo que genera un espacio. Este espacio puede afectar el rendimiento de sellado del conector, especialmente en entornos que requieren impermeabilización y protección contra el polvo.
Impacto en el rendimiento del sellado:
La presencia de huecos hace que el polvo, humedad, etc. del ambiente pueda invadir el interior del conector, afectando el rendimiento y vida útil de sus componentes internos. A largo plazo, esto puede provocar una disminución de la fiabilidad del conector.
Problemas de instalación secundaria:
Si se aplica una fuerte presión a la funda durante la instalación para alinearla con la placa de montaje, la metralla de la carcasa protectora puede sufrir deformación plástica cuando se retira el conector. Esta deformación puede hacer que la elasticidad de la metralla se debilite, afectando su rendimiento de contacto después de la instalación secundaria.
Problema de resistencia de blindaje:
Un contacto deficiente de la metralla de la carcasa protectora puede hacer que la resistencia del blindaje supere el estándar, lo que reducirá el rendimiento de compatibilidad electromagnética (EMC) del conector, aumentará la interferencia electromagnética (EMI) y afectará la estabilidad y seguridad de la transmisión de datos.
Medidas de mejora:
Vuelva a evaluar el diseño de la metralla de protección para garantizar que su fuerza elástica no cause una tensión excesiva en la placa de montaje y la funda, al tiempo que garantiza una fuerza de contacto suficiente.
Considere el uso de metralla de blindaje diseñada de forma adaptativa para adaptarse a diferentes condiciones y requisitos de instalación.
Utilice materiales más suaves o elásticos para fabricar metralla de capa protectora para reducir el riesgo de deformación plástica.
La optimización del diseño puede incluir aumentar el área de contacto entre la funda y la placa de montaje y mejorar la tolerancia de ajuste para mejorar el rendimiento del sellado.
3. Plan de optimización
● Considerando cambios menores en el molde, escape solo parcialmente la funda, como se muestra en la figura siguiente, para evitar la deformación del área del resorte;
● El propósito es extender la longitud efectiva y el área de deformación del resorte, reducir la fuerza de rebote, reducir la deformación y proporcionar un mejor rendimiento de contacto.
4. Análisis del esquema de optimización
Fuerza de rebote reducida:
El esquema optimizado reduce la fuerza de rebote proporcionada por la metralla del escudo a aproximadamente 80 N, que es significativamente menor que los 400 ~ 700 N del diseño existente. Este cambio ayuda a reducir la tensión sobre la funda y la placa de montaje durante la instalación, reduciendo así el riesgo de deformación o daño de la funda debido a una fuerza elástica excesiva.
Rendimiento de instalación secundaria mejorado:
Debido a la reducción de la deformación permanente de la metralla, se mejora significativamente el riesgo de fallo de contacto después de la instalación secundaria. Esto significa que el conector aún puede mantener un buen rendimiento mecánico y eléctrico después de un uso y extracción, lo que mejora la reutilización y confiabilidad del conector.
Rendimiento de sellado mejorado:
La fuerza de rebote reducida ayuda a lograr un ajuste más ajustado entre la funda y la placa de montaje, lo que no solo ayuda a mejorar la estabilidad mecánica, sino que también ayuda a mejorar el rendimiento de sellado del conector, protegiendo así mejor el circuito interno del entorno externo.
Deformación plástica reducida:
El diseño optimizado de la metralla reduce la deformación plástica bajo una fuerte presión, lo que significa que la metralla aún puede mantener su forma y función diseñadas después de múltiples instalaciones y retiros, lo que reduce los costos de mantenimiento y extiende la vida útil del producto.
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