Los conductores eléctricos se han utilizado para transmitir señales a través de los aviones desde los albores del vuelo y los primeros sistemas de propulsión. A medida que evolucionan los viajes aéreos, también lo hacen los requisitos para los mazos de cables y conectores utilizados en estos sistemas.
Con el rápido progreso en automóviles, aeroespacial, equipos médicos, equipos industriales y otros campos, los requisitos para los sistemas eléctricos son cada vez mayores. El creciente número de componentes y funciones eléctricas integradas en los dispositivos modernos ha dado como resultado un aumento significativo en la cantidad y el tipo de alambres y cables en los mazos de cables. Este cableado complejo requiere conectores, terminales, cables, fibra óptica y otra tecnología que requiere herramientas de precisión.
línea de tiempo
En la década de 1940 todos los terminales estaban soldados.
1953 AMP introduce terminales cilíndricos engarzados
1957 Los hermanos Cannon experimentan con terminales mecanizados con cilindros engarzados.
1960 Buchanan presenta la herramienta de engarce de 4 muescas con trinquete (Ref. MS3191)
1961 Boeing adopta el estándar ML-C-26500 del programa Minuteman
1963 Se lanza MS3191-1 como el primer estándar de herramienta de engarce
En 1965, Daniels Manufacturing presentó el MS3191-4.
1969 MIL-T-22520 publicado y fechado, reemplazando todas las especificaciones anteriores
1974 Se cambió a MlL-C-22520, se agregó una tabla de barras diagonales.
1996 cambiado a MIL-DTL-22520
2016 al presente Cambios SAE AS22520 completados
Prensado: antes y ahora
Los primeros conectores multipin se terminaban soldando conductores a terminales no extraíbles. Sin embargo, las aplicaciones de alta temperatura y la necesidad de un servicio de campo simple y confiable llevaron a la introducción de conectores con terminales extraíbles. Están engarzados a los conductores en lugar de soldados.
Las primeras herramientas de engarzado estándar para engarzar estos nuevos terminales se introdujeron a principios de los años sesenta. MS3191-1 es un dibujo militar que define la herramienta y sus accesorios.
El MS3191-1 presenta un patrón de engarzado de cuatro indentaciones y un posicionador de tope positivo que controla el recorrido del indentador (profundidad de engarzado).
El diseño MS3191-1 es un compromiso entre simplicidad operativa y rendimiento de engarzado porque la profundidad de engarzado de cualquier terminal determinado no se puede ajustar para adaptarse a los diferentes diámetros de los conductores que se engarzan. Sin embargo, se adapta a los conectores engarzados de esa época. Pronto se introdujo un diseño de herramienta mejorado con profundidad de engarzado ajustable independientemente como el MS3191-4.
El MS3191-4 presenta ajustes internos que son completamente independientes del posicionador, lo que permite la selección de siete profundidades de engarzado independientes, lo que permite un engarzado óptimo de conductores que van desde AWG 12 a 26, independientemente del tamaño del cilindro del contacto. MS3191-4 también introduce el uso de un penetrador de doble extremo para producir ocho patrones de engarce de indentación que logran consistentemente valores superiores de rotura por tracción y propiedades mecánicas.
El MS3191-4 introduce el concepto de un cabezal de torreta que contiene tres posicionadores que se pueden usar sin la necesidad de separar ninguno de los posicionadores de la herramienta de engarzado base.
En 1969, se desarrollaron especificaciones militares para dos herramientas de engarzado para reemplazar los dibujos militares existentes. Son MIL-T-22520C (Marina) y MIL-T-83724 (Fuerza Aérea de EE. UU.), que definen herramientas de engarzado de tamaño estándar similares a MS3191-4, pero con un rango ampliado de profundidad de engarzado de ocho pasos. Estas especificaciones también definen una microherramienta de engarce para engarzar conductores tan pequeños como AWG 32. Los dos documentos se fusionaron en MIL-C-22520D en 1971. Posteriormente, se cancelaron todos los estándares militares anteriores para herramientas de engarce, incluido el MS3191. Esta lista incluye especificaciones para herramientas de engarzado de muesca, herramientas de engarzado de terminales, herramientas neumáticas, herramientas de engarzado de cables coaxiales y otras herramientas de engarzado especiales.
MIL-DTL-22520 establece una especificación única que define los requisitos de rendimiento para todas las herramientas de engarzado utilizadas en conectores eléctricos estándar militares. Esto elimina el desperdicio y la confusión causados por la aplicación superpuesta de muchas herramientas de engarzado "estándar" diferentes debido a numerosos dibujos militares no relacionados.
Concepto de engarce
Como método de conexión eléctrica, el engarzado se utiliza ampliamente en las industrias electrónica y eléctrica. Combina firmemente el cilindro de metal con el conductor mediante presión, asegurando que el terminal o el extremo del contacto se pueda conectar firmemente al conductor eléctrico.
Para lograr un engarzado satisfactorio, la selección y combinación de conductores, cilindros de engarzado y herramientas son fundamentales. Los conductores deben tener buena conductividad eléctrica y resistencia mecánica para soportar la corriente eléctrica y la tensión mecánica durante el funcionamiento. El cilindro de engarce debe tener suficiente elasticidad y plasticidad para que pueda combinarse estrechamente con el conductor bajo presión para formar una conexión fuerte.
Cuando se utilizan herramientas correctamente adaptadas, las uniones creadas tienen buenas propiedades eléctricas y mecánicas. La herramienta cumplirá estos requisitos de manera consistente y confiable, asegurando la repetibilidad con las herramientas de control del ciclo de calidad.
La resistencia de un conector engarzado adecuadamente diseñado y controlado debe ser igual o menor que la de un cable de igual sección transversal. Las especificaciones especifican los requisitos para la caída de voltaje en milivoltios a corrientes específicas.
La resistencia mecánica de una unión engarzada y su fuerza de extracción (resistencia a la tracción) varía con la deformación aplicada (es decir, el troquel de engarzado de la herramienta determina la configuración y la deformación del engarce). Por lo tanto, moldeando adecuadamente la deformación, se pueden obtener altas fuerzas de extracción. La matriz de la herramienta determina la configuración de engarzado completa, que a menudo es un elemento del diseño del contacto y/o del conector.
Algunas consideraciones de diseño incluyen:
a) tipo de contacto, su tamaño, forma, material y función,
b) el tipo y tamaño de los cables que se van a alojar,
c) El tipo de herramienta que debe configurarse.
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